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并不是每一種被用來加料的泵都要求嚴格的規格,這些規格常被看作是加料泵的主要類型:水力隔膜泵的制造符合API 675標準。然而,盡管其費用昂貴,但是考慮流量/壓力性能常常選用該類泵,它們可以與不同的介質兼容,其精確度不受其它可替代泵中常伴隨的密封磨損以及內部泄漏等問題的影響。
實際上,過程工程師在加料裝置中使用各樣的泵。然而選擇泵的保守方法意味著他們的第一想法是選擇傳統類型的泵。盡管旋轉葉泵、蠕動泵、活塞及齒輪泵、單/多層離心泵等類型的泵都有其局限性,但仍被經常選取。
相似但不相同
近些年,非傳統類型泵-Wanner Hydra-Cell泵已經顯示出了其相對傳統類型隔膜泵的優勢。Hydra-Cell泵的優勢在過程工業中得到了證明,但是在計量和加料等特別應用中仍然沒有得到廣泛地認可。在計量和加料技術中采用Hydra-Cell泵的廠商是德國兩大主要化工制造廠。
在Hydra-Cell設計方面,由液壓提供傳動的膈膜將液體吸出并將其從驅動機構中分離。這些特性及其他特點均符合API675泵的設計理念。這兩種類型的泵均可以安全應付不同介質,包括非潤滑液體和那些具有懸浮固體的介質。它們可在高壓與低壓下運行(就Hydra-Cell泵而言,依據模型選擇,其壓力可達到170bar)。這兩種類型都是非密封設計,因此任一類型都不會發生密封磨損。
但同時,這兩種泵仍然存在著差異,滿足API675計量規格泵流量可達50m3/h或更高。最大的Hydra-Cell泵的最大流量僅有7.6m3/h。但是,在同一流量和壓力范圍內這兩種泵的尺寸有很大差異。
API 765泵擁有一定的內在安全措施和特性,例如沖程調整。因此,甚至在流量低于10m3/h下,該類隔膜泵的結構仍很笨重。因此它們的尺寸,規格決定了其高額費用。
不同壓力下的無應力狀態
Hydra-Cell泵通過優化設計,其結構緊湊簡潔。每個膈膜將水力單元分離(采用單列單元,三列單元,五列單元排列),這些單元被逐個加壓,安裝膈膜,吸取液體。膈膜每邊的液體壓力自動平衡,因此膈膜在所有壓力下處于無應力狀態下。
API 675泵運轉很慢,每個沖程傳送大量流體。Hydra-Cell設計的核心理念是在高速、高頻率、小流量下運轉。不僅降低脈沖,而且通過調整泵速可以輕松準確地調整輸出量。在較大范圍內可控,其轉速比高達15:1。
對于Hydra-Cell計量和加料泵的一項發展因素是其規模小,價格低,高效變頻驅動。Hydra-Cell泵很好地利用了這些優勢。泵速和輸出流量成線性關系。壓力下只有微小變化。如果計量系統發生改變,泵可以立即發生反應。流量可以便捷的進行一次和二次調整。
實際應用
Hydra-Cell泵的非常特性,對比傳統隔膜泵更易被用戶所接受。例如,一家德國化工廠采用兩組Hydra-CellG10泵組以測量30%二氧化鈦漿。其替代了三活塞膈膜泵。其優點如下:脈動少,空間小,費用低(原來采購費用的25%,耗能更低)。接收管線上的流動數據不斷調整以控制電機速率并確保Hydra-Cell泵組以適合的速率投送二氧化鈦。安裝六個月后對設備進行檢查,泵組沒有內部磨損的痕跡。
低粘度起泡物質如氟利昂,戊烷和環戊酮是易揮發的并且容易在泵體密封處發生泄漏。上海正奧泵業制造有限公司由于在起泡時通過精確加料,膨脹聚氨基甲酸酯生產廠可通過采用安裝可變頻速度控制Hydrea-Cell泵而減少傳統測量泵帶來的額外費用。由于運行可靠并不受內部泄漏的影響,最大加料允許誤差±3%內,此類泵便可以便捷精確地得到使用。